化工储罐防腐涂层的最终检验过程

化工储罐防腐涂层的最终检验过程

涂层的过程检验一般检查涂层的外观和湿膜厚度。涂装后应对涂膜表观进行100%目测检查，根据GB50393标准要求，涂层外观应平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷；每道漆涂覆完成后，应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，一般可采用梳齿状湿膜测厚仪。当过程检验发现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。最后一道面漆实干、固化前应对涂层的厚度进行检查，厚度不合格应增加涂覆遍数直至合格。

原油储罐防腐涂层的最终检验包括外观、厚度、漏点和黏结力的检验。

⑴外观

外观检验范围为全部防腐层，要求涂层表面应平整、连续、光滑，不得有脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在，出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。

⑵干膜厚度

涂层干膜厚度采用磁性测厚仪测量，可将储罐划分成罐顶、罐壁、罐底3部分，按规定的比例进行检验。附件也要进行检测，其数量不低于焊缝的检测点数。

⑶漏点

绝缘型涂层最后一道面漆固化后，采用电火花检漏仪进行全面的漏点检查。检漏电压为5V/μm，一般玻璃鳞片涂料内防腐层为2000V，丙烯酸聚氨酯外防腐层为1100V。探头可采用金属丝刷、导电橡胶等材料。采用电火花检漏仪进行漏点检查时，检漏仪探头应接触防腐层表面，以不打火花为合格。防腐层的漏点平均不超过1个/m2时，可进行修补。防腐层的漏点平均1个/m2以上时，应进行全面复涂。发现漏点时应作出记号，以便修补或复涂。检漏范围包括罐底、罐壁、罐顶及附件各部位。

⑷黏结力

黏结力的检查，可在喷涂的试件上进行，需要时在储罐附件等非关键部位进行。经黏结力检验损伤的防腐层应进行修补。黏结力不合格的防腐层不允许修补，应重涂。

⑸导静电涂层

导静电涂层孔隙率的检测宜采用5倍以上的放大镜，孔隙率应不大于2个/m2；导静电涂层采用涂料表面电阻测定仪检测表面电阻。

6涂层的修补、复涂及重涂

化工储罐普通级防腐层的漏点平均不超过2个/m2、加强级和特加强级防腐层的漏点平均不超过1个/m2，可进行修补。普通级防腐层的漏点平均2个/m2以上、加强级和特加强级防腐层的漏点有1个/m2以上时，应进行全面复涂。修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材，应除锈至St3级，修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；复涂应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙；重涂必须将全部涂层清除干净。修补处防腐层应进行厚度和漏点检查，复涂和重涂防腐层应检查外观、厚度、漏点和黏结力。

化工储罐具有较长的设计使用寿命，一般采取牺牲阳极配合防腐涂层的方式联合保护。涂层防腐是第一道屏障，起着非常重要的防护作用，必须严格按照相关标准和设计规范的要求进行涂层施工，以保障防腐质量。